Cominciamo col definire due termini chiave: Internet of Things (IoT) e Industria 4.0

Il termine "IoT" (Internet of Things) descrive una rete di miliardi di dispositivi interconnessi che raccolgono e condividono dati su Internet. Questi dispositivi sono in grado di comunicare tra loro, consentendo così il monitoraggio e la gestione da remoto.

Un numero significativo di case ora include dispositivi IoT, come termostati connessi a Internet che i proprietari di casa possono controllare da remoto tramite i loro smartphone. Inoltre, questi termostati possono essere collegati a rilevatori di fumo e monossido di carbonio in tutta la casa, fornendo aggiornamenti in tempo reale al proprietario di casa da qualsiasi luogo. Inoltre, i sistemi di sicurezza domestica sono ora integrati con Internet, collegando sensori su porte e finestre, rilevatori di movimento e telecamere, consentendo ai proprietari di casa di monitorare la loro proprietà da remoto, anche mentre sono in vacanza.

La rivoluzione industriale

L'Industria 4.0 rappresenta la quarta evoluzione nella produzione, guidata dalla digitalizzazione dei processi di produzione. La rivoluzione industriale iniziale (Industria 1.0) ha utilizzato l'energia idrica e del vapore per la produzione di massa. La seconda rivoluzione industriale (Industria 2.0) ha visto l'introduzione dell'elettricità, che ha notevolmente migliorato le capacità di produzione. La terza rivoluzione industriale, o Industria 3.0, ha visto l'ascesa dei computer e dell'automazione. Nell'Industria 4.0, le tecnologie IoT sono fondamentali per facilitare il monitoraggio e il controllo completi delle operazioni di produzione da una sala di controllo centralizzata. I sensori trasmettono dati critici dalle macchine, consentendo a un singolo operatore di supervisionare intere sezioni dell'impianto. Questa integrazione si traduce in costi di manodopera ridotti, maggiore sicurezza e la capacità di operare in modo continuo e 24 ore su 24.

I computer hanno trasformato la produzione e oggi sono interconnessi, consentendo un processo decisionale autonomo. L'avvento dell'Industria 4.0 vedrà l'integrazione di sistemi cyber-fisici, Internet of Things e Internet of Systems, portando alla creazione di macchine ancora più intelligenti e capaci.

L'interconnettività delle macchine di produzione genera dati estesi che possono essere utilizzati per tenere informato il reparto di manutenzione sulle prestazioni, consentendo operazioni di manutenzione più efficienti ed efficaci. Questi dati possono essere analizzati per scoprire rapidamente modelli, con maggiore velocità e accuratezza di quanto sia possibile per un analista umano. L'Industria 4.0 consente ai produttori di migliorare l'efficienza operativa e semplificare i processi identificando e affrontando prontamente i problemi.

L'Internet of Things (IoT) sta trasformando la produzione con la sua vasta gamma di applicazioni nell'Industria 4.0. I sensori posizionati in tutto l'impianto consentono a un singolo operatore in una sala di controllo di monitorare e gestire intere sezioni della struttura, trasmettendo informazioni vitali in tempo reale. Questa integrazione si traduce in costi di manodopera ridotti, maggiore sicurezza e la capacità di mantenere un funzionamento continuo e ininterrotto 24 ore su 24, 7 giorni su 7.

L'analisi dei dati ha identificato dei modelli

L'interconnessione delle macchine di produzione genera grandi quantità di dati che possono essere utilizzati per aggiornare il reparto di manutenzione sulle prestazioni. L'analisi di questi dati consente l'identificazione di modelli in modo più tempestivo rispetto a quanto sarebbe possibile tramite analisi manuale, consentendo così di apportare miglioramenti in modo tempestivo. L'Industria 4.0 ottimizza l'efficienza operativa identificando e risolvendo rapidamente i problemi.

I produttori operano all'interno di catene di fornitura complesse, ciascuna dotata di propri strumenti, dati, processi e reti. L'integrazione di queste reti tramite la tecnologia IoT consente una risposta unificata lungo l'intera catena di fornitura, migliorando così il coordinamento e l'adattabilità ai cambiamenti del mercato.

Il vantaggio principale dell'IoT nell'Industria 4.0 è la capacità di prendere decisioni più consapevoli. Quando le macchine sono interconnesse, generano dati che alimentano le applicazioni software, fornendo alla direzione informazioni utili per un processo decisionale informato e tempestivo. Questa transizione dal processo decisionale intuitivo alle scelte basate sui dati riduce il potenziale di errori e sprechi. La direzione può monitorare ogni componente del sistema di produzione per garantire prestazioni ottimali, applicando automaticamente aggiornamenti in tempo reale per aumentare la produttività e ridurre al minimo il consumo di energia, aumentando così l'efficienza e riducendo i costi.

L'obiettivo è ridurre gli errori e minimizzare gli sprechi

I produttori incontrano ostacoli sostanziali quando integrano nuove tecnologie. Il management deve acquisire una comprensione più approfondita degli strumenti digitali e sviluppare e implementare strategie di produzione su misura. Per soddisfare le esigenze dell'Industria 4.0, è essenziale raccogliere e analizzare dati da una gamma di fonti, tra cui apparecchiature di produzione e sistemi di gestione dei clienti. Ciò consente un processo decisionale in tempo reale e garantisce l'allineamento con gli standard di settore emergenti.

È essenziale che i robot interagiscano senza problemi tra loro e lavorino in sicurezza a fianco degli esseri umani se devono essere efficaci. Man mano che la tecnologia robotica diventa più accessibile e versatile, i produttori dovranno affrontare la sfida di integrare questi robot con i sistemi di produzione e le operazioni di back-office, tra cui finanza e acquisti. Ciò genererà enormi quantità di dati, richiedendo un cambiamento di approccio per sfruttare efficacemente il software per la gestione e il coordinamento di questi sistemi complessi.

SfruttandoJarltechLe soluzioni per ottenere risultati ottimali

L'avvento dell'Industria 4.0 ha portato con sé sfide significative per le aziende manifatturiere, che sono sotto pressione per migliorare la produttività attraverso l'uso di fabbriche intelligenti e tecniche di produzione avanzate. SfruttandoJarltechLe soluzioni di, tra cui IPC, tecnologie di automazione industriale e delle macchine e sistemi hardware-software integrati, consentono alle aziende di migliorare le proprie capacità di Industria 4.0. Per facilitare questa trasformazione,Jarltechha elaborato un piano strategico articolato in tre fasi.

Nella fase iniziale di implementazione della connettività delle apparecchiature, dispositivi, macchine, linee di produzione e fabbriche vengono integrati nel sistema. Ciò garantisce la trasparenza dei dati e un'efficace visualizzazione delle informazioni, essenziali per ottimizzare i processi di produzione. La seconda fase è dedicata alla raccolta e all'integrazione dei dati, con l'introduzione di prodotti e servizi a valore aggiunto progettati per migliorare la produzione intelligente. La fase finale comporta l'implementazione di macchinari intelligenti e sofisticate analisi di big data per guidare l'innovazione e migliorare l'efficienza.

Per raggiungere questi obiettivi,Jarltechha sviluppato soluzioni connesse in rete per fabbriche intelligenti

• Automazione delle macchine

• Monitoraggio/Ottimizzazione delle apparecchiature

• Monitoraggio della macchina / Manutenzione predittiva

• Integrazione MES / Tracciabilità della produzione

• Sistema di gestione dell'energia di fabbrica

• Monitoraggio dell'ambiente di fabbrica