فرآیند توسعه الکترونیک شامل

فرآیند توسعه

برای بسیاری از شرکت ها، مدیریت موثر فرآیند طراحی الکترونیک از اهمیت بالایی برخوردار است. ضروری است که فرآیند به گونه ای ساختار یافته باشد که امکان کنترل منظم و در عین حال پرورش خلاقیت طراحان را فراهم کند.

بسیاری از شرکت ها از روش های استاندارد برای مدیریت فرآیند طراحی استفاده می کنند، در حالی که برخی دیگر به طور فزاینده ای از رویکردهای مبتنی بر وب استفاده می کنند. صرف نظر از روشی که برای ارائه و به اشتراک گذاری اطلاعات استفاده می شود، برخی از فعالیت های مشترک به طور مداوم بخشی از فرآیند کلی توسعه الکترونیک هستند.

فرآیند طراحی الکترونیک را می توان برای برآوردن نیازهای خاص، با هدف پشتیبانی به جای ایجاد اختلال در جریان کار، تنظیم کرد. در حالی که برخی از فعالیت ها ممکن است اضافی به نظر برسند، اغلب برای اطمینان از اینکه محصول نهایی هم قابل تکرار و هم قابل نگهداری در طول زمان است، ضروری هستند.

شرکت ما یک طبقه بندی جامع برای مراحل اصلی توسعه محصولات الکترونیکی جدید ایجاد کرده است. این چارچوب شامل هفت مرحله حیاتی است که برای طراحی هر محصول الکترونیکی ضروری است. با پیروی از این رویکرد ساختاریافته، ما به طور موثر خطرات را به حداقل می‌رسانیم و از افزایش آنها به مرحله نهایی تولید در مقیاس کامل جلوگیری می‌کنیم.

به خاطر داشته باشید که هر مرحله می تواند شامل چندین تکرار باشد. این رویکرد تکراری به ویژه برای توسعه محصولات پیچیده، مانند طراحی پلتفرم های نرم افزاری/سخت افزاری که اساس خطوط تولید را تشکیل می دهند، مفید است.

فرآیند طراحی محصول الکترونیکی شامل مراحل کلیدی زیر است

1. توسعه مفهوم

در مرحله اول خدمات طراحی الکترونیکی، ما ایده ها را به محصولی با پتانسیل تجاری تبدیل می کنیم. کارشناسان ما یک مدل تجاری را برای بهینه سازی موفقیت بازار دستگاه الکترونیکی در حال توسعه انتخاب می کنند.

بعد،Jarltechتیم فنی و کارشناسان صنعت مشخصات دقیق محصول و طراحی مفهومی را توسعه می دهند. مشخصات تمام الزامات محصول را تشریح می کند، در حالی که طرح مفهومی توصیفی جامع از ویژگی ها و مزایای عملکردی ارائه می دهد.

در همین حال، تحلیلگران کسب‌وکار بر اساس مدل کسب‌وکار انتخاب شده و ورودی متخصص، طرح کسب‌وکار را توسعه می‌دهند. این مرحله همچنین ممکن است شامل انواع مختلفی از تحقیقات محصول، مانند تحلیل بازار یا سرمایه گذاری باشد. نتیجه یک بسته مستند جامع است که مفهوم محصول را با جزئیات شرح می دهد.

2. اعتبار سنجی مفهوم

مرحله دوم فرآیند مستلزم ایجاد یک پیش نویس اولیه پروژه، ایجاد الزامات و مشخصات، و تجزیه و تحلیل برنامه های کاربردی بالقوه برای محصول است.

گام بعدی مذاکره در مورد قیمت ها با شرکت هایی است که قطعات مورد نیاز را تولید می کنند. پس از انتخاب سازندگان، قرارداد عدم افشا (NDA) امضا می شود و در صورت لزوم، اطلاعات فنی اضافی به دست می آید. سپس اجزای پایه را انتخاب می کنیم و هزینه اولیه محصول را محاسبه می کنیم که به عنوان صورتحساب مواد (BOM) شناخته می شود. این محاسبات اولیه هزینه تولید سایزهای مختلف دسته ای را در نظر می گیرد.

سپس متخصصان ما اجرای دستگاه را بررسی می کنند. در این مرحله یک نمونه اولیه مونتاژ و آزمایش می شود. ما یک کیت ارزیابی برای پلت فرم هدف انتخاب شده برای پشتیبانی از توسعه و مونتاژ خریداری می کنیم. مهندسان ما راه حل های سخت افزاری و نرم افزاری انتخاب شده را ارزیابی می کنند و نقاط ضعف بالقوه را از نظر امکان سنجی فنی، عملکرد پلت فرم و سایر ویژگی های کلیدی شناسایی می کنند.

در پایان این مرحله، مشخص می کنیم که آیا پلت فرم و راه حل های مهندسی انتخاب شده مناسب ترین هستند یا خیر. علاوه بر این، ما اغلب یک نمونه اولیه اولیه برای ارزیابی بیشتر ایجاد می کنیم.

3. توسعه محصولات الکترونیکی

مرحله سوم تهیه مجموعه کاملی از طراحی و مستندات پروژه برای دستگاه جدید است. این شامل فهرست کردن اجزای لازم، طراحی PCB (برد مدار چاپی) و ایجاد یک صورتحساب مواد (BOM) با اطلاعات جزئی اجزا است. ما همچنین قیمت دقیق را از تامین کنندگان دریافت می کنیم.

مرحله بعدی فرآیند طراحی HMI (رابط انسان و ماشین) و استقرار واحدهای کنترل و نمایش توسط تیم مهندسی ما است. علاوه بر این، آنها رابط را توسعه می دهند، مفاهیم کنترل را طراحی می کنند و درخت توابع را ایجاد می کنند. در عین حال، بر اساس طرح اولیه و HMI یک مدل محکم و طراحی مکانیکی برای کیس دستگاه ایجاد می کنیم. مرحله نهایی چیدمان PCB است که مطابق با فاکتور فرم مشخص شده تکمیل می شود.

پس از تعریف معماری نرم افزار در مرحله قبل، به پیاده سازی و اصلاح نرم افزار می پردازیم. تیم ما تست های جامعی را برای تضمین عملکرد صحیح نرم افزار و ادغام یکپارچه با سخت افزار انجام می دهد. علاوه بر این، ما آزمایش هایی را برای تأیید عملکرد سخت افزار و نرم افزار توسعه می دهیم. با پایان این مرحله، مجموعه جامعی از مستندات طراحی را تولید کرده و برای ساخت دسته آزمایشی آماده خواهیم کرد.

4. دسته آزمایشی اولیه

مرحله چهارم مربوط به تولید یک دسته آزمایشی است که هدف آن بررسی عملکرد دستگاه است. این مرحله امکان شناسایی و اصلاح هر گونه خطای طراحی را فراهم می کند و در نتیجه اطمینان حاصل می شود که محصول همانطور که در نظر گرفته شده است عمل می کند. علاوه بر این، مشتریان از این نمونه‌های آزمایشی برای تبلیغ محصول به خریداران یا سرمایه‌گذاران بالقوه و برای آزمایش گواهی‌نامه استفاده می‌کنند.

در این مرحله،Jarltechمتخصصان قطعات لازم را تهیه و مونتاژ می کنند، تولید PCB را آغاز می کنند و سهولت مونتاژ را تایید می کنند. سپس محفظه هایی را سفارش می دهیم که شبیه نسخه نهایی هستند. پس از مونتاژ PCB، اولین بارگذاری انجام می شود. سپس سیستم عامل و بوت لودر پورت می شوند و نرم افزار سطح بالا، یکپارچه سازی سیستم و درایورها توسعه می یابند. در نهایت،Jarltechمتخصصان مونتاژ اجزای دستگاه را کامل می کنند و آزمایش های یکپارچه سازی کامل را انجام می دهند.

هنگامی که نتایج آزمایش به دست آمد و آزمایش های عملیاتی انجام شد، ما قادر خواهیم بود الزامات عملکردی محصول را اصلاح کنیم و اسناد طراحی را در صورت نیاز به روز کنیم. اکثر اصلاحات نرم افزاری را می توان در مراحل بعدی بررسی کرد، زیرا معمولاً به تغییرات سخت افزاری نیاز ندارند.

برخی از مشتریان می خواهند یک یا چند تکرار از توسعه الکترونیک را تکرار کنند که می تواند منجر به تغییر در طراحی، شماتیک ها و PCB ها شود. اگر مراحل 1 ("مفهوم محصول") یا 2 ("اثبات مفهوم") نادیده گرفته شده باشند، احتمال وقوع این وضعیت بیشتر است. پس از اتمام این مرحله، یک دسته آزمایشی کاربردی برای آزمایش یکپارچه سازی آماده می شود. پس از پایان آزمایش، اسناد طراحی را می توان در صورت لزوم به روز کرد.

5. تست گواهینامه

بر اساس تجربه ما، نادیده گرفتن آزمایش‌های صدور گواهی‌نامه اولیه توصیه نمی‌شود، زیرا این امر خطر تلفات مواد را در آینده افزایش می‌دهد. در این مرحله، طبقه‌بندی دستگاه را تعیین می‌کنیم، نیاز به آزمایش‌های گواهی اولیه را ارزیابی می‌کنیم و یک برنامه آزمایشی تهیه می‌کنیم. هنگامی که نتایج آزمایش در دسترس است، متخصصان ما یافته ها را مستند می کنند و اسناد طراحی را در صورت نیاز به روز می کنند.

پس از اتمام مرحله پنجم، تصمیم سازمان مربوطه در خصوص اجرای آزمون های تایید صلاحیت اولیه و نتایج آن آزمون ها را دریافت خواهیم کرد.

6. آماده سازی تولید و راه اندازی آزمایشی دسته ای

هدف از راه اندازی دسته ای آزمایشی، آماده سازی محصول برای تولید در مقیاس کامل و آزمایش فرآیند تولید است. این مرحله امکان شناسایی عیوبی را که ممکن است در یک دسته کوچک آشکار نباشد را ممکن می‌سازد، در حالی که امکان تنظیمات جزئی را در PCB، طراحی کیس یا شماتیک‌ها فراهم می‌کند.

Jarltechسپس متخصصان بهینه سازی BOM را تکمیل می کنند، بسته مستندات نهایی را آماده می کنند و با تکنسین های مهندسی ما برای توسعه نمودارهای مونتاژ برای محصولات خاص همکاری می کنند. علاوه بر این، طرح‌های لجستیکی دقیق ایجاد شده و تنگناها، خطرات و ضعف‌های احتمالی در تولید در مقیاس بزرگ ارزیابی می‌شوند.

در همین حال، در صورت نیاز به پوشش تست اضافی، ابزارهایی برای تست POST و تست پس از تولید توسعه داده می شود. نتیجه مرحله ششم یک دسته آزمایشی تولید شده و مستندات مورد نیاز برای شروع تولید در مقیاس کامل دستگاه است.

7. تولید در مقیاس کامل

هدف از این مرحله نهایی تسهیل تولید صنعتی در مقیاس کامل محصول و اطمینان از آمادگی آن برای فروش به کاربران نهایی است. در طول این مرحله، تیم مهندسی ما می تواند از راه های زیر برای تولید انبوه پشتیبانی کند:

• مدیریت فرآیند فناوری

•کنترل کیفیت محصول

•پاسخ سریع به تعویض قطعات (به عنوان مثال، زمانی که یک جزء در دسترس نیست)

•تشخیص علل عیوب تولید (به عنوان مثال، تنوع فرآیند یا اجزای بی کیفیت)

• گسترش پوشش تست و بهبود روش ها برای رسیدگی به تنگناهای شناسایی شده

•بهینه سازی فرآیند تولید برای کاهش هزینه ها

نتیجه این مرحله تضمین کیفیت فرآیند تولید و تحویل دسته محصول تولیدی به مشتری است.