กระบวนการพัฒนาอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ประกอบไปด้วย

กระบวนการพัฒนา

สำหรับบริษัทหลายแห่ง การจัดการกระบวนการออกแบบอิเล็กทรอนิกส์อย่างมีประสิทธิผลถือเป็นเรื่องสำคัญที่สุด จำเป็นอย่างยิ่งที่กระบวนการจะต้องมีโครงสร้างที่เอื้อต่อการควบคุมอย่างเป็นระเบียบเรียบร้อย ขณะเดียวกันก็ยังคงส่งเสริมความคิดสร้างสรรค์ของนักออกแบบ

บริษัทหลายแห่งใช้แนวทางมาตรฐานในการจัดการกระบวนการออกแบบ ในขณะที่บริษัทอื่นๆ เริ่มหันมาใช้แนวทางบนเว็บมากขึ้น ไม่ว่าจะใช้วิธีใดในการนำเสนอและแบ่งปันข้อมูล กิจกรรมทั่วไปบางอย่างก็เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการพัฒนาอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์โดยรวม

กระบวนการออกแบบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สามารถปรับแต่งให้ตรงตามความต้องการเฉพาะได้ โดยมีเป้าหมายเพื่อสนับสนุนแทนที่จะรบกวนเวิร์กโฟลว์โดยรวม แม้ว่ากิจกรรมบางอย่างอาจดูซ้ำซาก แต่บ่อยครั้งก็จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายสามารถทำซ้ำได้และบำรุงรักษาได้ในระยะยาว

บริษัทของเราได้จัดทำการจำแนกประเภทที่ครอบคลุมสำหรับขั้นตอนการพัฒนาหลักของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ใหม่ กรอบงานนี้ครอบคลุมขั้นตอนสำคัญ 7 ขั้นตอนที่จำเป็นสำหรับการออกแบบผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ใดๆ โดยการปฏิบัติตามแนวทางที่มีโครงสร้างนี้ เราจึงสามารถลดความเสี่ยงได้อย่างมีประสิทธิภาพและป้องกันไม่ให้ความเสี่ยงลุกลามไปสู่ขั้นตอนสุดท้ายของการผลิตเต็มรูปแบบ

โปรดทราบว่าแต่ละขั้นตอนอาจต้องมีการทำซ้ำหลายครั้ง วิธีการทำซ้ำนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อน เช่น การออกแบบแพลตฟอร์มซอฟต์แวร์/ฮาร์ดแวร์ที่เป็นพื้นฐานของกลุ่มผลิตภัณฑ์

กระบวนการออกแบบผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ประกอบด้วยขั้นตอนสำคัญต่อไปนี้

1. การพัฒนาแนวคิด

ในระยะแรกของการให้บริการออกแบบอิเล็กทรอนิกส์ของเรา เราจะเปลี่ยนแนวคิดให้กลายเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีศักยภาพทางการค้า ผู้เชี่ยวชาญของเราเลือกรูปแบบธุรกิจเพื่อเพิ่มโอกาสให้อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่กำลังพัฒนาประสบความสำเร็จในตลาด

ต่อไป,Jarltechทีมงานด้านเทคนิคและผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมของเราพัฒนาข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์โดยละเอียดและการออกแบบแนวคิด ข้อมูลจำเพาะจะระบุข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ทั้งหมด ในขณะที่การออกแบบแนวคิดจะให้คำอธิบายคุณลักษณะและประโยชน์การใช้งานอย่างครอบคลุม

ในขณะเดียวกัน นักวิเคราะห์ธุรกิจจะพัฒนาแผนธุรกิจโดยอิงตามรูปแบบธุรกิจที่เลือกและข้อมูลจากผู้เชี่ยวชาญ ขั้นตอนนี้อาจรวมถึงการวิจัยผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆ เช่น การวิเคราะห์ตลาดหรือการลงทุน ผลลัพธ์คือชุดเอกสารประกอบที่ครอบคลุมซึ่งให้รายละเอียดแนวคิดผลิตภัณฑ์

2. การตรวจสอบแนวคิด

ขั้นตอนที่สองของกระบวนการประกอบด้วยการสร้างร่างโครงการเบื้องต้น การกำหนดข้อกำหนดและคุณลักษณะ และการวิเคราะห์การใช้งานที่เป็นไปได้สำหรับผลิตภัณฑ์

ขั้นตอนต่อไปคือการเจรจาราคาสินค้ากับบริษัทที่ผลิตชิ้นส่วนที่จำเป็น เมื่อเลือกผู้ผลิตได้แล้ว จะมีการลงนามในข้อตกลงไม่เปิดเผยข้อมูล (NDA) และหากจำเป็น จะมีการขอข้อมูลทางเทคนิคเพิ่มเติม จากนั้นเราจะเลือกชิ้นส่วนพื้นฐานและคำนวณต้นทุนเบื้องต้นของผลิตภัณฑ์ ซึ่งเรียกว่ารายการวัสดุ (BOM) การคำนวณเบื้องต้นเหล่านี้จะคำนึงถึงต้นทุนการผลิตตามขนาดชุดที่แตกต่างกัน

จากนั้นผู้เชี่ยวชาญของเราจะตรวจสอบการใช้งานอุปกรณ์ ในขั้นตอนนี้ จะมีการประกอบและทดสอบต้นแบบ เราจะซื้อชุดประเมินสำหรับแพลตฟอร์มเป้าหมายที่เลือก เพื่อรองรับการพัฒนาและการประกอบ วิศวกรของเราจะประเมินโซลูชันฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ที่เลือก โดยระบุจุดอ่อนที่อาจเกิดขึ้นในแง่ของความเป็นไปได้ทางเทคนิค ประสิทธิภาพของแพลตฟอร์ม และคุณลักษณะสำคัญอื่นๆ

เมื่อสิ้นสุดขั้นตอนนี้ เราจะตรวจสอบว่าแพลตฟอร์มและโซลูชันด้านวิศวกรรมที่เลือกนั้นเหมาะสมที่สุดหรือไม่ นอกจากนี้ เรายังสร้างต้นแบบพื้นฐานสำหรับการประเมินเพิ่มเติมเป็นประจำ

3. การพัฒนาผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์

ขั้นตอนที่สามคือการพัฒนาชุดการออกแบบและเอกสารโครงการที่สมบูรณ์สำหรับอุปกรณ์ใหม่ ซึ่งรวมถึงการระบุส่วนประกอบที่จำเป็น การออกแบบ PCB (แผงวงจรพิมพ์) และการสร้างรายการวัสดุ (BOM) พร้อมข้อมูลส่วนประกอบโดยละเอียด นอกจากนี้ เรายังได้รับราคาที่ถูกต้องจากซัพพลายเออร์อีกด้วย

ขั้นตอนต่อไปของกระบวนการคือการออกแบบ HMI (อินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร) และการสร้างหน่วยควบคุมและจอแสดงผลโดยทีมวิศวกรรมของเรา นอกจากนี้ พวกเขายังพัฒนาอินเทอร์เฟซ ออกแบบแนวคิดการควบคุม และสร้างฟังก์ชันทรี ในเวลาเดียวกัน เราสร้างแบบจำลองที่มั่นคงและการออกแบบเชิงกลสำหรับเคสอุปกรณ์โดยอิงจากโครงร่างเริ่มต้นและ HMI ขั้นตอนสุดท้ายคือเค้าโครง PCB ซึ่งจะเสร็จสมบูรณ์ตามปัจจัยรูปแบบที่ระบุ

หลังจากกำหนดสถาปัตยกรรมซอฟต์แวร์ในขั้นตอนก่อนหน้าแล้ว เราจะดำเนินการใช้งานและปรับปรุงซอฟต์แวร์ ทีมงานของเราดำเนินการทดสอบอย่างครอบคลุมเพื่อรับประกันว่าซอฟต์แวร์ทำงานได้อย่างถูกต้องและบูรณาการกับฮาร์ดแวร์ได้อย่างราบรื่น นอกจากนี้ เรายังพัฒนาการทดสอบเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพของทั้งฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ เมื่อขั้นตอนนี้เสร็จสิ้น เราจะจัดทำเอกสารการออกแบบที่ครอบคลุมและเตรียมพร้อมสำหรับการผลิตแบบแบตช์นำร่อง

4. ชุดทดสอบเริ่มต้น

ขั้นตอนที่สี่เกี่ยวข้องกับการผลิตชุดนำร่อง ซึ่งมีวัตถุประสงค์เพื่อตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์ ขั้นตอนนี้ช่วยให้สามารถระบุและแก้ไขข้อผิดพลาดในการออกแบบได้ จึงมั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์จะทำงานได้ตามที่ต้องการ นอกจากนี้ ลูกค้ายังใช้ตัวอย่างนำร่องเหล่านี้เพื่อโปรโมตผลิตภัณฑ์ให้กับผู้ซื้อหรือผู้ลงทุนที่มีแนวโน้มจะซื้อ และสำหรับการทดสอบเพื่อการรับรอง

ในระยะนี้Jarltechผู้เชี่ยวชาญของเราจะจัดหาและประกอบส่วนประกอบที่จำเป็น เริ่มการผลิต PCB และยืนยันความง่ายในการประกอบ จากนั้นเราจะสั่งซื้อกล่องหุ้มที่คล้ายกับเวอร์ชันสุดท้าย หลังจากประกอบ PCB แล้ว ขั้นตอนแรกก็ดำเนินการ ระบบปฏิบัติการและตัวโหลดบูตจะถูกพอร์ต และซอฟต์แวร์ระดับสูง ระบบบูรณาการ และไดรเวอร์จะถูกพัฒนา ในที่สุดJarltechผู้เชี่ยวชาญดำเนินการประกอบส่วนประกอบของอุปกรณ์และดำเนินการทดสอบการบูรณาการอย่างละเอียด

เมื่อได้รับผลการทดสอบและดำเนินการทดสอบการใช้งานแล้ว เราจะสามารถปรับปรุงข้อกำหนดการใช้งานของผลิตภัณฑ์และอัปเดตเอกสารการออกแบบตามต้องการได้ การปรับเปลี่ยนซอฟต์แวร์ส่วนใหญ่สามารถดำเนินการได้ในขั้นตอนต่อไป เนื่องจากโดยทั่วไปแล้วไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนฮาร์ดแวร์

ลูกค้าบางรายต้องการทำซ้ำขั้นตอนการพัฒนาอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์หนึ่งรอบขึ้นไป ซึ่งอาจนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงในการออกแบบ แผนผัง และ PCB สถานการณ์ดังกล่าวมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นมากขึ้นหากข้ามขั้นตอนที่ 1 ('แนวคิดผลิตภัณฑ์') หรือขั้นตอนที่ 2 ('การพิสูจน์แนวคิด') เมื่อขั้นตอนนี้เสร็จสิ้นแล้ว ชุดนำร่องเชิงฟังก์ชันจะถูกเตรียมสำหรับการทดสอบการบูรณาการ หลังจากการทดสอบเสร็จสิ้นแล้ว สามารถอัปเดตเอกสารการออกแบบได้ตามความจำเป็น

5. การทดสอบรับรอง

จากประสบการณ์ของเรา พบว่าไม่ควรละเลยการทดสอบการรับรองเบื้องต้น เนื่องจากจะเพิ่มความเสี่ยงในการสูญเสียวัสดุในภายหลังอย่างมาก ในขั้นตอนนี้ เราจะกำหนดประเภทอุปกรณ์ ประเมินความจำเป็นในการทดสอบการรับรองเบื้องต้น และพัฒนาตารางการทดสอบ เมื่อได้ผลการทดสอบแล้ว ผู้เชี่ยวชาญของเราจะบันทึกผลการทดสอบและอัปเดตเอกสารการออกแบบตามความจำเป็น

เมื่อเสร็จสิ้นขั้นตอนที่ 5 แล้ว เราจะได้รับการตัดสินใจจากองค์กรที่เกี่ยวข้องเกี่ยวกับการดำเนินการทดสอบรับรองเบื้องต้นและผลการทดสอบเหล่านั้น

6. การเตรียมการผลิตและการเปิดตัวชุดนำร่อง

วัตถุประสงค์ของการเปิดตัวแบบนำร่องคือเพื่อเตรียมผลิตภัณฑ์สำหรับการผลิตเต็มรูปแบบและทดสอบกระบวนการผลิต ขั้นตอนนี้ช่วยให้สามารถระบุข้อบกพร่องที่อาจไม่ปรากฏในการผลิตจำนวนเล็กน้อยได้ ขณะเดียวกันยังช่วยให้ปรับเปลี่ยน PCB การออกแบบเคส หรือแผนผังเล็กน้อยได้อีกด้วย

Jarltechจากนั้นผู้เชี่ยวชาญของเราจะทำการเพิ่มประสิทธิภาพของ BOM จัดเตรียมแพ็คเกจเอกสารขั้นสุดท้าย และทำงานร่วมกับนักเทคโนโลยีวิศวกรรมของเราเพื่อพัฒนาไดอะแกรมการประกอบสำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะ นอกจากนี้ ยังมีการสร้างแผนการขนส่งโดยละเอียด และประเมินคอขวด ความเสี่ยง และจุดอ่อนที่อาจเกิดขึ้นในการผลิตขนาดใหญ่

ในขณะเดียวกัน เครื่องมือสำหรับการทดสอบหลังการผลิตและการทดสอบหลังการผลิตได้รับการพัฒนาขึ้นหากจำเป็นต้องมีการทดสอบเพิ่มเติม ผลลัพธ์ของขั้นตอนที่ 6 คือชุดนำร่องที่ผลิตขึ้นและเอกสารประกอบที่จำเป็นสำหรับการเริ่มการผลิตอุปกรณ์เต็มรูปแบบ

7. การผลิตเต็มรูปแบบ

วัตถุประสงค์ของขั้นตอนสุดท้ายนี้คือการอำนวยความสะดวกในการผลิตผลิตภัณฑ์ในระดับอุตสาหกรรมเต็มรูปแบบ โดยรับรองว่าผลิตภัณฑ์จะพร้อมจำหน่ายให้กับผู้ใช้ปลายทาง ในระหว่างขั้นตอนนี้ ทีมวิศวกรของเราสามารถให้การสนับสนุนการผลิตจำนวนมากได้ด้วยวิธีต่อไปนี้:

•การจัดการกระบวนการเทคโนโลยี

•การควบคุมคุณภาพสินค้า

• ตอบสนองทันทีต่อการเปลี่ยนส่วนประกอบ (เช่น เมื่อส่วนประกอบไม่พร้อมใช้งาน)

•ระบุสาเหตุของข้อบกพร่องในการผลิต (เช่น ความแตกต่างของกระบวนการหรือส่วนประกอบที่มีคุณภาพต่ำ)

• ขยายขอบเขตการทดสอบและปรับปรุงขั้นตอนในการแก้ไขปัญหาคอขวดที่ระบุ

•ปรับปรุงกระบวนการผลิตให้เหมาะสมเพื่อลดต้นทุน

ผลลัพธ์ของขั้นตอนนี้คือการรับประกันคุณภาพของกระบวนการผลิตและการส่งมอบผลิตภัณฑ์ชุดที่ผลิตให้กับลูกค้า