Proces rozwoju elektroniki obejmuje

:

Proces rozwoju

Dla wielu firm skuteczne zarządzanie procesem projektowania elektroniki ma ogromne znaczenie. Istotne jest, aby proces był ustrukturyzowany w sposób umożliwiający uporządkowaną kontrolę, a jednocześnie wspierający kreatywność projektantów.

Wiele firm stosuje standardowe metody zarządzania procesem projektowania, podczas gdy inne coraz częściej przyjmują podejścia oparte na sieci Web. Niezależnie od metody używanej do prezentowania i udostępniania informacji, pewne typowe działania są konsekwentnie częścią ogólnego procesu rozwoju elektroniki.

Proces projektowania elektroniki można dostosować do konkretnych potrzeb, mając na celu wspieranie, a nie zakłócanie ogólnego przepływu pracy. Podczas gdy niektóre działania mogą wydawać się zbędne, często są konieczne, aby zapewnić, że produkt końcowy jest zarówno powtarzalny, jak i możliwy do utrzymania w czasie.

Nasza firma opracowała kompleksową klasyfikację głównych etapów rozwoju nowych produktów elektronicznych. Ta struktura obejmuje siedem krytycznych etapów niezbędnych do zaprojektowania dowolnego produktu elektronicznego. Postępując zgodnie z tym ustrukturyzowanym podejściem, skutecznie minimalizujemy ryzyko i zapobiegamy jego eskalacji do końcowego etapu pełnoskalowej produkcji.

Pamiętaj, że każdy etap może obejmować wiele iteracji. To iteracyjne podejście jest szczególnie przydatne przy opracowywaniu złożonych produktów, takich jak projektowanie platform oprogramowania/sprzętu, które stanowią podstawę linii produktów.

Proces projektowania produktu elektronicznego obejmuje następujące kluczowe etapy

1. Rozwój koncepcji

W pierwszej fazie naszych usług projektowania elektronicznego przekształcamy pomysły w produkt o potencjale komercyjnym. Nasi eksperci wybierają model biznesowy, aby zoptymalizować sukces rynkowy opracowywanego urządzenia elektronicznego.

Następny,JarltechZespół techniczny i eksperci branżowi opracowują szczegółową specyfikację produktu i projekt koncepcyjny. Specyfikacja określa wszystkie wymagania produktu, podczas gdy projekt koncepcyjny zapewnia kompleksowy opis cech funkcjonalnych i korzyści.

Tymczasem analitycy biznesowi opracowują plan biznesowy na podstawie wybranego modelu biznesowego i opinii ekspertów. Ta faza może również obejmować różne rodzaje badań produktu, takie jak analiza rynku lub inwestycji. Rezultatem jest kompleksowy pakiet dokumentacji szczegółowo opisujący koncepcję produktu.

2. Walidacja koncepcji

Drugi etap procesu obejmuje stworzenie wstępnego projektu, ustalenie wymagań i specyfikacji oraz analizę potencjalnych zastosowań produktu.

Następnym krokiem jest negocjowanie cen z firmami, które produkują wymagane komponenty. Po wybraniu producentów podpisywana jest umowa o zachowaniu poufności (NDA) i, jeśli to konieczne, uzyskiwane są dodatkowe dane techniczne. Następnie wybieramy podstawowe komponenty i obliczamy wstępny koszt produktu, znany jako zestawienie materiałów (BOM). Te wstępne obliczenia uwzględniają koszt produkcji różnych rozmiarów partii.

Następnie nasi specjaliści dokonują przeglądu implementacji urządzenia. Na tym etapie prototyp jest montowany i testowany. Kupujemy zestaw ewaluacyjny dla wybranej platformy docelowej, aby wesprzeć rozwój i montaż. Nasi inżynierowie oceniają wybrane rozwiązania sprzętowe i programowe, identyfikując potencjalne słabości pod względem wykonalności technicznej, wydajności platformy i innych kluczowych cech.

Na zakończenie tej fazy upewniamy się, czy wybrana platforma i rozwiązania inżynieryjne są najbardziej odpowiednie. Ponadto często tworzymy podstawowy prototyp do dalszej oceny.

3. Rozwój produktów elektronicznych

Trzeci etap polega na opracowaniu kompletnego zestawu dokumentacji projektowej i projektowej dla nowego urządzenia. Obejmuje to wyszczególnienie niezbędnych komponentów, zaprojektowanie PCB (płytki drukowanej) i utworzenie zestawienia materiałów (BOM) ze szczegółowymi informacjami o komponentach. Uzyskujemy również dokładne ceny od dostawców.

Następnym etapem procesu jest zaprojektowanie HMI (interfejsu człowiek-maszyna) i utworzenie jednostek sterujących i wyświetlających przez nasz zespół inżynierów. Ponadto opracowują oni interfejs, projektują koncepcje sterowania i tworzą drzewo funkcji. Jednocześnie tworzymy model bryłowy i projekt mechaniczny obudowy urządzenia, w oparciu o początkowy szkic i HMI. Ostatnim etapem jest układ PCB, który jest kończony zgodnie ze wskazanym współczynnikiem kształtu.

Po zdefiniowaniu architektury oprogramowania w poprzedniej fazie przystępujemy do implementacji i udoskonalania oprogramowania. Nasz zespół przeprowadza kompleksowe testy, aby zagwarantować, że oprogramowanie działa prawidłowo i bezproblemowo integruje się ze sprzętem. Ponadto opracowujemy testy w celu weryfikacji wydajności zarówno sprzętu, jak i oprogramowania. Do zakończenia tej fazy opracujemy kompleksowy zestaw dokumentacji projektowej i przygotujemy się do produkcji partii pilotażowej.

4. Pierwsza partia testowa

Czwarty etap dotyczy produkcji partii pilotażowej, której celem jest sprawdzenie funkcjonalności urządzenia. Ta faza umożliwia zidentyfikowanie i naprawienie wszelkich błędów projektowych, zapewniając w ten sposób, że produkt działa zgodnie z przeznaczeniem. Ponadto klienci wykorzystują te próbki pilotażowe do promocji produktu wśród potencjalnych nabywców lub inwestorów oraz do testów certyfikacyjnych.

Na tym etapie,JarltechSpecjaliści firmy 's pozyskują i montują niezbędne komponenty, rozpoczynają produkcję PCB i potwierdzają łatwość montażu. Następnie zamawiamy obudowy przypominające wersję finalną. Po montażu PCB przeprowadzany jest pierwszy rozruch. Następnie system operacyjny i bootloader są przenoszone, a oprogramowanie wysokiego poziomu, integracja systemu i sterowniki są opracowywane. Na koniec,JarltechSpecjaliści kończą montaż podzespołów urządzenia i przeprowadzają szczegółowe testy integracyjne.

Po uzyskaniu wyników testów i przeprowadzeniu testów operacyjnych będziemy mogli dopracować wymagania funkcjonalne produktu i zaktualizować dokumentację projektową w razie potrzeby. Większość modyfikacji oprogramowania można uwzględnić na kolejnych etapach, ponieważ zazwyczaj nie wymagają one zmian sprzętowych.

Niektórzy klienci chcą powtórzyć jedną lub więcej iteracji rozwoju elektroniki, co może prowadzić do zmian w projekcie, schematach i płytkach PCB. Taka sytuacja jest bardziej prawdopodobna, jeśli pominięto etapy 1 („koncepcja produktu”) lub 2 („dowód koncepcji”). Po zakończeniu tego etapu zostanie przygotowana funkcjonalna partia pilotażowa do testów integracyjnych. Po zakończeniu testów dokumentację projektową można zaktualizować w razie potrzeby.

5. Testowanie certyfikacyjne

Na podstawie naszego doświadczenia, nie zaleca się pomijania wstępnych testów certyfikacyjnych, ponieważ znacznie zwiększa to ryzyko strat materiałowych w późniejszym czasie. Na tym etapie określamy klasyfikację urządzenia, oceniamy potrzebę wstępnych prób certyfikacyjnych i opracowujemy harmonogram testów. Po uzyskaniu wyników testów nasi specjaliści dokumentują ustalenia i aktualizują dokumentację projektową w razie potrzeby.

Po zakończeniu piątego etapu otrzymamy decyzję od właściwej organizacji dotyczącą przeprowadzenia wstępnych testów certyfikacyjnych i wyników tych testów.

6. Przygotowanie produkcji i uruchomienie partii pilotażowej

Celem uruchomienia partii pilotażowej jest przygotowanie produktu do produkcji na pełną skalę i przetestowanie procesu produkcyjnego. Ten etap umożliwia identyfikację defektów, które mogą nie być widoczne w małej partii, a także pozwala na drobne zmiany w PCB, projekcie obudowy lub schematach.

JarltechSpecjaliści firmy 's kończą optymalizację BOM, przygotowują ostateczny pakiet dokumentacji i współpracują z naszymi technologami inżynierii w celu opracowania schematów montażowych dla konkretnych produktów. Ponadto tworzone są szczegółowe plany logistyczne i oceniane są potencjalne wąskie gardła, ryzyka i słabości w produkcji na dużą skalę.

W międzyczasie opracowywane są narzędzia do testowania POST i testowania poprodukcyjnego, jeśli wymagane jest dodatkowe pokrycie testowe. Wynikiem szóstego etapu jest wyprodukowana partia pilotażowa i dokumentacja wymagana do rozpoczęcia pełnoskalowej produkcji urządzenia.

7. Produkcja na pełną skalę

Celem tego ostatniego etapu jest ułatwienie pełnoskalowej produkcji przemysłowej produktu, zapewniając jego gotowość do sprzedaży użytkownikom końcowym. W tej fazie nasz zespół inżynierów może zapewnić wsparcie dla produkcji masowej w następujący sposób:

•Zarządzanie procesami technologicznymi

•Kontrola jakości produktu

•Szybka reakcja na wymianę podzespołów (np. gdy dany podzespoł jest niedostępny)

• Identyfikuj przyczyny wad produkcyjnych (np. zmienność procesu lub komponenty niskiej jakości)

•Rozszerz zakres testów i udoskonal procedury rozwiązywania zidentyfikowanych wąskich gardeł

• Optymalizacja procesu produkcyjnego w celu obniżenia kosztów

Wynikiem tego etapu jest kontrola jakości procesu produkcyjnego i dostarczenie gotowej partii produktu do klienta.