Proces vývoje elektroniky zahrnuje

Vývojový proces

Pro mnoho společností je efektivní řízení procesu návrhu elektroniky nanejvýš důležité. Je nezbytné, aby byl proces strukturován způsobem, který umožňuje řádnou kontrolu a zároveň podporuje kreativitu návrhářů.

Mnoho společností používá standardní metody pro řízení procesu návrhu, zatímco jiné stále více přecházejí na webové přístupy. Bez ohledu na použitou metodu prezentace a sdílení informací jsou určité běžné činnosti důsledně součástí celkového procesu vývoje elektroniky.

Proces návrhu elektroniky lze upravit tak, aby vyhovoval konkrétním potřebám, s cílem spíše podporovat než narušovat celkový pracovní postup. I když se některé činnosti mohou zdát nadbytečné, jsou často nezbytné k zajištění toho, aby byl konečný produkt opakovatelný a udržitelný v průběhu času.

Naše společnost zavedla komplexní klasifikaci pro hlavní vývojové fáze nových elektronických produktů. Tento rámec zahrnuje sedm kritických fází nezbytných pro návrh jakéhokoli elektronického produktu. Dodržováním tohoto strukturovaného přístupu efektivně minimalizujeme rizika a zabraňujeme jejich eskalaci do konečné fáze plnohodnotné výroby.

Mějte na paměti, že každá fáze může zahrnovat více iterací. Tento iterativní přístup je zvláště užitečný pro vývoj komplexních produktů, jako je navrhování softwarových/hardwarových platforem, které tvoří základ produktových řad.

Proces návrhu elektronického produktu zahrnuje následující klíčové fáze

1. Vývoj koncepce

V první fázi našich služeb elektronického designu transformujeme nápady do produktu s komerčním potenciálem. Naši odborníci vybírají obchodní model pro optimalizaci tržního úspěchu vyvíjeného elektronického zařízení.

Další,JarltechTechnický tým a odborníci z oboru vypracují podrobnou specifikaci produktu a návrh koncepce. Specifikace nastiňuje všechny požadavky na produkt, zatímco návrh koncepce poskytuje komplexní popis funkčních vlastností a výhod.

Mezitím obchodní analytici vypracují podnikatelský plán na základě vybraného obchodního modelu a expertních vstupů. Tato fáze může také zahrnovat různé typy průzkumu produktů, jako je analýza trhu nebo investice. Výsledkem je obsáhlý dokumentační balíček podrobně popisující koncepci produktu.

2. Ověření konceptu

Druhá fáze procesu zahrnuje vytvoření předběžného návrhu projektu, stanovení požadavků a specifikací a analýzu potenciálních aplikací produktu.

Dalším krokem je vyjednávání o cenách s firmami, které požadované komponenty vyrábějí. Jakmile jsou výrobci vybráni, je podepsána dohoda o mlčenlivosti (NDA) a v případě potřeby jsou získána další technická data. Poté vybereme základní komponenty a vypočítáme předběžné náklady na produkt, které jsou známé jako kusovník (BOM). Tyto předběžné výpočty berou v úvahu náklady na výrobu různých velikostí šarží.

Naši specialisté poté zkontrolují implementaci zařízení. V této fázi je sestaven a testován prototyp. Zakoupíme vyhodnocovací sadu pro vybranou cílovou platformu pro podporu vývoje a montáže. Naši inženýři vyhodnotí vybraná hardwarová a softwarová řešení a identifikují potenciální slabiny z hlediska technické proveditelnosti, výkonu platformy a dalších klíčových vlastností.

Na závěr této fáze zjišťujeme, zda jsou zvolená platforma a inženýrská řešení nejvhodnější. Navíc často vytváříme základní prototyp pro další posouzení.

3. Vývoj elektronických produktů

Třetí etapou je vypracování kompletního souboru návrhu a projektové dokumentace nového zařízení. To zahrnuje seznam potřebných součástek, návrh PCB (deska s tištěnými spoji) a vytvoření kusovníku (Bill of Materials, BOM) s podrobnými informacemi o součástkách. Přesné ceny získáváme také od dodavatelů.

Další fází procesu je návrh HMI (rozhraní člověk-stroj) a vytvoření řídicích a zobrazovacích jednotek naším inženýrským týmem. Kromě toho vyvíjejí rozhraní, navrhují koncepty ovládání a vytvářejí strom funkcí. Zároveň vytvoříme pevný model a mechanický návrh pouzdra zařízení na základě počáteční skici a HMI. Poslední fází je návrh desky plošných spojů, který je dokončen v souladu se zadaným tvarovým faktorem.

Po definici softwarové architektury v předchozí fázi přistoupíme k implementaci a zdokonalování softwaru. Náš tým provádí komplexní testování, aby bylo zaručeno, že software funguje správně a hladce se integruje s hardwarem. Dále vyvíjíme testy pro ověření výkonu hardwaru i softwaru. Na závěr této fáze zpracujeme komplexní soubor projektové dokumentace a připravíme pro pilotní sériovou výrobu.

4. Počáteční testovací šarže

Čtvrtá etapa se týká výroby pilotní šarže, jejímž účelem je ověření provozuschopnosti zařízení. Tato fáze umožňuje identifikovat a opravit jakékoli konstrukční chyby, čímž je zajištěno, že produkt funguje tak, jak bylo zamýšleno. Kromě toho zákazníci využívají tyto pilotní vzorky pro propagaci produktů potenciálním kupcům nebo investorům a pro certifikační testování.

v této fáziJarltechSpecialisté společnosti opatří a smontují potřebné komponenty, zahájí výrobu DPS a potvrdí snadnou montáž. Následně objednáváme skříně, které se podobají finální verzi. Po osazení DPS se provede první oživení. Operační systém a zavaděč jsou poté portovány a je vyvinut software na vysoké úrovni, systémová integrace a ovladače. Konečně,Jarltechspecialisté dokončují montáž komponent zařízení a provádějí důkladné integrační testy.

Jakmile budou získány výsledky testování a budou provedeny provozní testy, budeme schopni upřesnit funkční požadavky produktu a podle potřeby aktualizovat projektovou dokumentaci. Většinu softwarových úprav lze řešit v následujících fázích, protože obecně nevyžadují změny hardwaru.

Někteří zákazníci chtějí opakovat jednu nebo více iterací vývoje elektroniky, což může vést ke změnám v designu, schématech a deskách plošných spojů. Tato situace pravděpodobněji nastane, pokud byly vynechány fáze 1 („koncept výrobku“) nebo 2 („důkaz koncepce“). Po dokončení této fáze bude připravena funkční pilotní dávka pro testování integrace. Po ukončení testování může být projektová dokumentace podle potřeby aktualizována.

5. Certifikační testování

Na základě našich zkušeností se nedoporučuje vynechat předběžné certifikační testy, protože to výrazně zvyšuje riziko pozdějších materiálních ztrát. V této fázi určíme klasifikaci zařízení, posoudíme potřebu předběžných certifikačních zkoušek a vypracujeme harmonogram testování. Jakmile jsou k dispozici výsledky testů, naši specialisté zdokumentují zjištění a podle potřeby aktualizují projektovou dokumentaci.

Po dokončení páté etapy obdržíme od příslušné organizace rozhodnutí o provedení předběžných certifikačních zkoušek a výsledcích těchto zkoušek.

6. Příprava výroby a spuštění pilotní šarže

Cílem pilotního uvedení na trh je připravit produkt pro sériovou výrobu a otestovat výrobní proces. Tato fáze umožňuje identifikaci vad, které nemusí být patrné v malé dávce, a zároveň umožňuje drobné úpravy desky plošných spojů, designu pouzdra nebo schémat.

JarltechSpecialisté společnosti pak dokončují optimalizaci kusovníku, připravují konečný balík dokumentace a spolupracují s našimi inženýrskými technology na vývoji montážních schémat pro konkrétní produkty. Kromě toho se vytvářejí podrobné logistické plány a posuzují se potenciální úzká místa, rizika a slabá místa ve velkovýrobě.

Mezitím jsou vyvíjeny nástroje pro POST testování a postprodukční testování, pokud je vyžadováno dodatečné pokrytí testem. Výsledkem šesté etapy je vyrobená pilotní šarže a dokumentace potřebná k zahájení sériové výroby zařízení.

7. Plnosériová výroba

Cílem této závěrečné fáze je usnadnit plnohodnotnou průmyslovou výrobu produktu a zajistit jeho připravenost k prodeji koncovým uživatelům. Během této fáze může náš inženýrský tým poskytnout podporu hromadné výrobě následujícími způsoby:

• Řízení technologických procesů

• Kontrola kvality produktu

• Rychlá reakce na výměnu komponent (např. když komponenta není k dispozici)

• Identifikujte příčiny výrobních vad (např. odchylky procesu nebo nekvalitní komponenty)

• Rozšířit testovací pokrytí a zlepšit postupy pro řešení zjištěných úzkých míst

• Optimalizujte výrobní proces za účelem snížení nákladů

Výsledkem této etapy je zajištění kvality výrobního procesu a dodání vyrobené šarže produktu zákazníkovi.