Процесс разработки электроники включает в себя

Процесс разработки

Для многих компаний эффективное управление процессом проектирования электроники имеет первостепенное значение. Важно, чтобы процесс был структурирован таким образом, чтобы обеспечить упорядоченный контроль и в то же время стимулировать креативность проектировщиков.

Многие компании используют стандартные методы для управления процессом проектирования, в то время как другие все чаще используют подходы, основанные на веб-технологиях. Независимо от метода, используемого для представления и обмена информацией, некоторые общие действия последовательно являются частью общего процесса разработки электроники.

Процесс проектирования электроники может быть адаптирован для удовлетворения конкретных потребностей с целью поддержки, а не нарушения общего рабочего процесса. Хотя некоторые действия могут показаться излишними, они часто необходимы для обеспечения того, чтобы конечный продукт был как повторяемым, так и обслуживаемым с течением времени.

Наша компания разработала комплексную классификацию основных этапов разработки новых электронных продуктов. Эта структура охватывает семь критических этапов, необходимых для проектирования любого электронного продукта. Следуя этому структурированному подходу, мы эффективно минимизируем риски и предотвращаем их перерастание в финальную стадию полномасштабного производства.

Имейте в виду, что каждый этап может включать несколько итераций. Этот итеративный подход особенно полезен для разработки сложных продуктов, таких как проектирование программных/аппаратных платформ, которые формируют основу линеек продуктов.

Процесс проектирования электронного продукта включает следующие основные этапы

:

1. Разработка концепции

На первом этапе наших услуг по электронному дизайну мы преобразуем идеи в продукт с коммерческим потенциалом. Наши эксперты выбирают бизнес-модель для оптимизации рыночного успеха разрабатываемого электронного устройства.

Следующий,JarltechТехническая группа и отраслевые эксперты разрабатывают подробную спецификацию продукта и концептуальный дизайн. В спецификации излагаются все требования к продукту, а концептуальный дизайн содержит всестороннее описание функциональных особенностей и преимуществ.

Тем временем бизнес-аналитики разрабатывают бизнес-план на основе выбранной бизнес-модели и экспертного вклада. Этот этап может также включать различные типы исследований продукта, такие как анализ рынка или инвестиций. Результатом является комплексный пакет документации, подробно описывающий концепцию продукта.

2. Проверка концепции

Второй этап процесса включает в себя создание предварительного проекта, установление требований и спецификаций, а также анализ потенциальных сфер применения продукта.

Следующий шаг — переговоры о ценах с компаниями, которые производят необходимые компоненты. После выбора производителей подписывается соглашение о неразглашении (NDA) и, при необходимости, получаются дополнительные технические данные. Затем мы выбираем базовые компоненты и рассчитываем предварительную стоимость продукта, которая называется спецификацией (BOM). Эти предварительные расчеты учитывают стоимость производства партий разного размера.

Затем наши специалисты рассматривают реализацию устройства. На этом этапе собирается и тестируется прототип. Мы приобретаем оценочный комплект для выбранной целевой платформы для поддержки разработки и сборки. Наши инженеры оценивают выбранные аппаратные и программные решения, выявляя потенциальные слабые стороны с точки зрения технической осуществимости, производительности платформы и других ключевых характеристик.

В заключение этого этапа мы выясняем, являются ли выбранная платформа и инженерные решения наиболее подходящими. Кроме того, мы часто создаем базовый прототип для дальнейшей оценки.

3. Разработка электронных продуктов

Третий этап — разработка полного комплекта конструкторской и проектной документации для нового устройства. Сюда входит перечень необходимых компонентов, проектирование печатной платы (PCB) и создание спецификации материалов (BOM) с подробной информацией о компонентах. Также мы получаем точные цены от поставщиков.

Следующим этапом процесса является проектирование HMI (человеко-машинного интерфейса) и создание блоков управления и отображения нашей инженерной группой. Кроме того, они разрабатывают интерфейс, проектируют концепции управления и создают дерево функций. В то же время мы создаем прочную модель и механическую конструкцию корпуса устройства на основе первоначального эскиза и HMI. Заключительным этапом является компоновка печатной платы, которая выполняется в соответствии с указанным форм-фактором.

После определения архитектуры программного обеспечения на предыдущем этапе мы приступаем к внедрению и доработке программного обеспечения. Наша команда проводит комплексное тестирование, чтобы гарантировать корректную работу программного обеспечения и его безупречную интеграцию с оборудованием. Кроме того, мы разрабатываем тесты для проверки производительности как оборудования, так и программного обеспечения. К концу этого этапа мы подготовим полный комплект проектной документации и подготовимся к производству опытной партии.

4. Первоначальная тестовая партия

Четвертый этап связан с производством опытной партии, целью которой является проверка работоспособности устройства. Этот этап позволяет выявить и исправить любые ошибки проектирования, тем самым гарантируя, что продукт функционирует так, как задумано. Кроме того, клиенты используют эти опытные образцы для продвижения продукта потенциальным покупателям или инвесторам и для сертификационных испытаний.

На этом этапе,JarltechСпециалисты закупают и собирают необходимые компоненты, инициируют производство печатных плат и подтверждают простоту сборки. Затем мы заказываем корпуса, которые напоминают окончательную версию. После сборки печатных плат выполняется первый запуск. Затем портируются операционная система и загрузчик, разрабатывается высокоуровневое программное обеспечение, системная интеграция и драйверы. Наконец,JarltechСпециалисты завершают сборку компонентов устройства и проводят тщательные интеграционные испытания.

После получения результатов тестирования и проведения эксплуатационных испытаний мы сможем уточнить функциональные требования к продукту и обновить проектную документацию по мере необходимости. Большинство программных изменений можно будет выполнить на последующих этапах, так как они, как правило, не требуют аппаратных изменений.

Некоторые клиенты хотят повторить одну или несколько итераций разработки электроники, что может привести к изменениям в конструкции, схемах и печатных платах. Такая ситуация более вероятна, если были пропущены этапы 1 («концепция продукта») или 2 («доказательство концепции»). По завершении этого этапа будет подготовлена ​​функциональная пилотная партия для интеграционного тестирования. После завершения тестирования проектная документация может быть обновлена ​​по мере необходимости.

5. Сертификационные испытания

Исходя из нашего опыта, нецелесообразно пропускать предварительные сертификационные испытания, так как это существенно увеличивает риск материальных потерь в дальнейшем. На этом этапе мы определяем классификацию устройства, оцениваем необходимость проведения предварительных сертификационных испытаний и разрабатываем график испытаний. После получения результатов испытаний наши специалисты документируют полученные данные и при необходимости корректируют конструкторскую документацию.

По завершении пятого этапа мы получим решение соответствующей организации о проведении предварительных сертификационных испытаний и результаты этих испытаний.

6. Подготовка производства и запуск опытной партии

Целью запуска пилотной партии является подготовка продукта к полномасштабному производству и тестирование производственного процесса. Этот этап позволяет выявить дефекты, которые могут быть не очевидны в небольшой партии, а также внести незначительные изменения в печатную плату, конструкцию корпуса или схемы.

JarltechЗатем специалисты завершают оптимизацию спецификации, готовят окончательный пакет документации и работают с нашими инженерами-технологами над разработкой схем сборки для конкретных продуктов. Кроме того, создаются подробные логистические планы и оцениваются потенциальные узкие места, риски и слабые стороны в крупномасштабном производстве.

В то же время разрабатываются инструменты для тестирования POST и постпроизводственного тестирования, если требуется дополнительное тестовое покрытие. Результатом шестого этапа является произведенная пилотная партия и документация, необходимая для начала полномасштабного производства устройства.

7. Серийное производство

Цель этого заключительного этапа — обеспечить полномасштабное промышленное производство продукта, гарантируя его готовность к продаже конечным пользователям. На этом этапе наша инженерная команда может оказать поддержку массовому производству следующими способами:

•Управление технологическими процессами

•Контроль качества продукции

•Оперативное реагирование на замену компонентов (например, когда компонент недоступен)

•Определить причины производственных дефектов (например, отклонения в процессе или некачественные компоненты)

•Расширить охват тестирования и улучшить процедуры устранения выявленных узких мест

•Оптимизация производственного процесса для снижения затрат

Результатом данного этапа является обеспечение качества производственного процесса и поставка партии изготовленной продукции заказчику.